Inconel 718 Nickel-Eisen-Chrom-Legierung Nanopulver (Ni-Fe-Cr)

500nm 99% Borcarbid-Pulver (b4c) mit hoher Qualität als keramische Anwendung so weiter.

Zirkoniumdiborid-Nanopulver, das hauptsächlich zur Herstellung von keramischen Verbundwerkstoffen verwendet wird.

Azo-Nano-Pulver ist hitzebeständig mit ausgezeichneter Leitfähigkeit, hoher Temperaturstabilität und Anti-Strahlungsleistung.

machen galvanoplastisches artware, hw nano helles silber flockenpulver haben hohe kosten leistung, und kapazität ist mehrere tonnen pro jahr.

Nano-Titandioxid Partikelgröße einheitlich, große spezifische Oberfläche, gute Dispersion, starke Wirkung von Nano-Materialien.

sphärische Zinkoxid-ZnO-Nanostrukturen Anwendung verglichen mit gewöhnlichem Zinkoxid haben Zinkoxid-zno-Nanostrukturen viele andere hervorragende Eigenschaften. Derzeit sind die Hauptanwendungsgebiete Gummiprodukte, hochwertige Farbe, Tinte und Farbe, Sonnenschutz und Anti-UV-Gewebe, Abwasserbehandlung, etc. 1. Zinkoxid-Zno-Nanostrukturen in der Gummiindustrie ZnO-Nanopulver ist der effektivste anorganische Wirkstoff und Vulkanisationsbeschleuniger in der Gummiindustrie. Zinkoxid-Zno-Nanostrukturen mit kleinen Partikelgröße 20-30nm, Larege spezifische Oberfläche, gute Dispersion, lose, porös, gute Liquidität und gute Affinität mit Gummi, leicht dispergiert whilc Schmelzen, geringe Wärme Kunststoffmaterial, kleine Verformung zu brechen, gute Elastizität, kann den Materialprozess verbessern Leistung und physikalische Eigenschaften, so wird es in der Herstellung von High-Speed-verschleißfesten Gummi-Produkte, wie z. B. Flugzeugreifen, High-Class-Pkw-Radialreifen, mit Anti-Aging-Leistung, Anti-Friction-Feuer, lange Lebensdauer und verwendet verbessert die Oberflächenbeschaffenheit, mechanische Festigkeit, Temperatur- und Alterungsbeständigkeit von Gummiprodukten, insbesondere die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus Zinkoxidnano als Vulkanisationssystem in dem Gummisystem, dessen Additiv hoch ist.Das große spezifische Gewicht und Füllmenge von gewöhnlichen Zno, deren Einfluss auf seine Materialdichte, Produktlebensdauer und Energieverbrauch ist schädlich. Allerdings ist die Verwendung von Nano-Zinkoxid, die Menge ist nur 30% -50% im Vergleich zu den üblichen, die die Produktionskosten reduziert, und die Leistung in den Zugeigenschaften, Wärme, Alterung usw. sind weit überlegen, um Zink Oxidpulver. 2. Zinkoxid-Zno-Nanostrukturen in der keramischen Industrie Aufgrund der sehr kleinen Partikelgröße, große spezifische Oberfläche und hohe chemische Eigenschaften, kann Nano Zno deutlich verringern die Sinterung Verdichtung von Materialien, spart Energie, machen die keramische Materialzusammensetzung Verdichtung, Homogenisierung, verbessern die Leistung von keramischen Werkstoffen, die Zuverlässigkeit seiner benutzen. Die Kontrolle der Zusammensetzung und Struktur von Materialien auf struktureller Ebene von Nanomaterialien ist förderlich, um die volle Leistungsfähigkeit keramischer Materialien zu erreichen. Da die Teilchengröße des keramischen Materials die Mikrostruktur und die makroskopischen Eigenschaften der keramischen Materialien bestimmt, ist außerdem, wenn die Teilchen der Pulver einheitlich gepackt sind und die Sinterschrumpfung gleichmäßig ist und das Korn gleichmäßig wächst, die Teilchengrße umso kleiner, je kleiner sie ist die resultierenden Defekte und desto höher ist die Festigkeit des vorbereiteten Materials, was zu einer einzigartigen Leistung führen kann, die große Teilchen nicht haben. 3. Nano-Zinkoxid in anderen Bereichen Mit dem vertiefenden Verständnis der Leistung von Nano-Zinkoxid, seine Anwendungen weiter zu erweitern, zum Beispiel in der traditionellen Beschichtungstechnologie, Hinzufügen von Nano-Zno kann weiter die Schutzkapazität zu verbessern, die Beständigkeit gegen atmosphärische Schäden und Anti-Abbau, Farbe, etc Mit einem bestimmten Prozentsatz an Zinkoxid-Nanopulver, das der Propionsäurebeschichtung zugegeben wird, kann es zu einer ausgezeichneten antibakteriellen Nanobeschichtung verarbeitet werden. unter Ausnutzung der sensiblen Eigenschaften von Nano-Zno, kann ein hochempfindlicher Gasalarm und Hygrometer erzeugt werden. als eine neue Art von Halbleitermaterialien, Zinkoxid-Zno-Nanostrukturen hat sich im 21. Jahrhundert zu einer neuen Art von hochleistungsfähigen anorganischen Feinprodukten entwickelt. Gegenwärtig haben Forscher im In- und Ausland eine Vielzahl von Methoden entwickelt, um verschiedene Formen von Nano-Zinkoxid-Produkten herzustellen und viel zu erreichen. Es gibt jedoch noch einige Unzulänglichkeiten, wie hohe Kosten, komplizierte Verfahren und Schwierigkeiten bei der industriellen Herstellung. Darüber hinaus ist die Forschung zur Struktur und Anwendungsleistung von Nano-Zno nicht tief, so dass sich die Nachfolgeforschung auf die Entwicklung einfacher, hocheffizienter und einfacher industrieller Produktionsmethoden konzentrieren wird. Mit der weiteren Untersuchung der Materialstruktur auf seine optischen, elektrischen, magnetischen und akustischen Eigenschaften wird erwartet, dass mit der kontinuierlichen Verbesserung der Herstellungsmethode von Nano-Zinkoxid, der Nano-Größen-Effekt von Nano-Oxiden und die Studie wird eine Full-Speed-Entwicklungsphase haben. von jemma

flüssige Phase produziert sio2 Nanopartikel, 20-30nm, 99,8% Reinheit.

hohe Füllung & flockenarme Silberpulver mit niedriger Viskosität für die Verwendung von leitfähigem Epoxidharz Leitkleber ist eine spezielle Art von Haftvermittler, hauptsächlich aus Harz und leitfähigen Füllstoffen, wie Silberpulver, Goldpulver, Kupferpulver, Nickelpulver, Graphitpulver, etc.), kann als Klebstoff in Mikroelektronik-Komponenten, Verkapselung verwendet werden Herstellungsprozess. Leitkleber mit Flocken-Silber-Pulver hat eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, Haftung und chemische Stabilität. Silberpulver wird im Gummi fast nicht oxidiert, in Luft ist seine Oxidationsgeschwindigkeit sehr gering, auch wenn oxidiert wird, Silberoxid erzeugt noch eine gute elektrische Leitfähigkeit. daher wird auf dem Markt, insbesondere auf den hohen Zuverlässigkeitsanforderungen der elektrischen Installation, hauptsächlich flockenförmiges Silberpulver als leitfähiger Füllstoff verwendet. und bei der Wahl des Matrixharzes ist Epoxidharz das beste aufgrund seines hohen Gehalts an aktiver Gruppe, hoher Kohäsionsfestigkeit, guter Haftung und ausgezeichneter mechanischer Eigenschaften. hw Nanoflocken-Silberpulver mit einer Teilchengröße u0026 lt; 1 um, 1-3 um, 5-8 um, 10 um, Reinheit 99,99%. spezifische Oberfläche und scheinbare / Schüttdichte sind flexibel einstellbar. Es ist mit einer kleinen Menge für Forscher und Großbestellungen für Industriegruppen erhältlich. Silberpulverfüllmenge beeinflusst die Eigenschaften von Leitsilber. Nachdem Silberpulver als leitfähiger Füllstoff zu dem Epoxidklebstoff hinzugefügt worden ist, ist der Leitungsmechanismus der Kontakt zwischen Silberpulvern. Nach der Systemhärtung verbinden sich Silberpulver in einer Kettenschaltung miteinander, wobei sie die Leitfähigkeit zeigen. Die Daten zeigen, dass die Zugabemenge von Silberpulver zu 80% oder so, die Leitfähigkeit ist die beste.

Siliziumkarbid-Mikronpulver, das in Schleif- und Poliermaterialien weit verbreitet ist.

verschleißfest, säure- / alkalibeständig, korrosionsbeständig, hitzebeständig, hohe Zähigkeit und Staricp-Bedachung

Nano Zirconiumdioxid Zro2 Pulver, weit verbreitet als detal Pulver und Keramikpulver, könnte Größe mit Nano-Größe und Mikrometer Größe liefern.

Silbermetallpulver, Palladiummetallpulver, Goldmetallpulver weit verbreitet in elektronischer Paste verwendet.