fällig Zu ihren unterschiedlichen Molekülstrukturen können Epoxidharze (ep) aufweisen verschiedene Eigenschaften. und weil es leicht ist, mit verschiedenen Aushärtungen gemischt zu werden Mittel, Verdünnungsmittel, Hilfsstoffe usw., um Epoxidharzmaterialien mit herzustellen ausgezeichnete mechanische, mechanische, thermische, Adhäsion, Isolierung und Antikorrosionseigenschaften, um in Korrosionsschutzbeschichtungen weit verbreitet zu sein.

jedoch mit der Komplikation der Anwendungsumgebung, die einfache ep Beschichtungen zeigen einige Mängel: erstens aufgrund der geringen Wärmeleitfähigkeit was zu einer schlechten hitzebeständigkeit führt, ist die meisten ep nur für die umwelt geeignet unter 100 ° C; zweitens ergeben sich aufgrund der hohen Vernetzungsdichte nach dem Aushärten in hohem Reibungskoeffizienten und schlechte Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit. drittens neigt der hohe spezifische Widerstand zu elektrostatischen Effekten; der vierte ist dass es nach der Aushärtung zu Defekten neigt, die die Korrosion beeinträchtigen Widerstand. Um die Vorteile von ep besser zu nutzen, werden oft Füllstoffe hinzugefügt Leistung verbessern.

Nano-Graphen hat ein großes Potenzial in der Verbesserung der Eigenschaften von Kunstharz-basierten Materialien seine einzigartige Kristallstruktur und ausgezeichnete physikalische Eigenschaften und seine Derivate können die Polymerisationsreaktion initiieren. seit Graphen hat a große spezifische Oberfläche und eine hohe Oberflächenenergie, ist es leicht agglomeriert, wenn es als ein Füllstoff zu einem Epoxidharz zugegeben wird, wodurch die Leistung der Beschichtung.

um Graphen gleichmäßig in Epoxid zu dispergieren Matrix haben Wissenschaftler eine Menge Forschung durchgeführt. von Anfang an einfach Mischen, Ultraschalldispersionstechnologie wurde entwickelt und eine Silankupplung Das Mittel wurde verwendet, um die Haftung und Kompatibilität zwischen Graphen und Epoxidharz. Es wurde festgestellt, dass die Zugabe von Nano-Graphen verbessert die Leistung der Beschichtung, aber wenn zu einer bestimmten Menge hinzugefügt, die Die Ansammlung von Graphen beeinflusst die weitere Verbesserung der Beschichtung Performance. In den letzten Jahren haben einige Wissenschaftler funktionalisiert vorbereitet Graphen durch Modifikation funktioneller Gruppen an der Oberfläche von Graphen. es war festgestellt, dass unter Beibehaltung der Graphen-basierten Eigenschaften, kann es die verbessern Adhäsion an die Epoxidmatrix, was die Erforschung von Graphen / Epoxidharz ermöglicht Composite-Beschichtungen haben neue Fortschritte gemacht.

von Aus der Sicht der thermischen Leistung ist Graphen das Material mit der höchste Wärmeleitfähigkeit derzeit bekannt (eine einzelne Schicht ist etwa 5000w / mk), wie ein Füller die Hitzebeständigkeit des Epoxids erhöhen kann; von dem Mechanische und mechanische Eigenschaften, Graphen besteht aus sp2 hybriden planaren Kohlenstoffatome. es hat einen hohen Modul, eine hohe Festigkeit und eine geringe Scherkraft und ist niedrig Reibungskoeffizient zwischen Graphenschichten. es ist leicht zu übertragen auf die Epoxy-Beschichtungsoberfläche, um einen Übertragungsfilm zu bilden.

nachdem es mit Epoxy kombiniert wurde, die Verschleißfestigkeit und Schlagzähigkeit der Beschichtung kann verbessert werden; von der Gesichtspunkt der elektrischen Eigenschaften, der theoretische Widerstand der Graphen-Monoschicht ist ungefähr 10 & supmin; & sup6; Ω · m und aufgrund seiner geringen Schüttdichte a eine geringe Menge an Graphen kann dem Epoxidharz gut zugesetzt werden Leitfähigkeit; aus dem Gesichtspunkt der Korrosionsschutzleistung, wegen der kleine Größe Wirkung von Graphen und zweidimensionale laminare Struktur, die Defekte in der Epoxybeschichtung können verbessert werden, so dass sie eine dichte Isolationsschicht bilden können in der Beschichtung und reduziert so die Korrosion.

von jemma liang