Ultrafeine SnBi-Legierungs-Nanopartikel 100 nm Zinn-Wismut-Legierungspulver

Zinn-Wismut (Sn-Bi) -Legierung Nanopulver / Nanopartikel Die hongwu international group ltd ist ein High-Tech-Unternehmen mit Fokus auf Forschung und Entwicklung von Nanomaterialien. Wir arbeiten eng und kontinuierlich mit namhaften Forschungsuniversitäten, nationalen Laboren und innovativen Unternehmensgiganten zusammen. Unsere Produkte Nanopulver wurden in viele Länder auf der ganzen Welt verkauft. Wir sind auch professioneller Hersteller und Lieferant für Metalllegierung Nanopulver / Nanopartikel. Legierung Nanopulver beinhaltet: 1. sn-bi, sn-cu 2. cu-ni, cu-zn, cu-sn 3. ni-ti, ni-cu, ni-cr, ni-fe-co, ni-fe-cr, ni-zn, ni-p, ni-co, ni-co-p, ni-mo, ni- w 4. al-mg, al-si 5. fe-ni, fe-ni-co, fe-cr-co, fe-ni-mo 6. Zn-Cu, Zn-Co, Zn-Ni 7. ...... mehr Metalllegierung Nanopulver, wenden Sie sich bitte an uns unter hwnano@xuzhounano.com.

Hongwu liefert schmelzbare Legierung Nano SNBI Material, 200-300nm, 300-500 nm, 1-3um usw. Nach dem Erwärmen mit dem Schmelzen der Legierung hat die Legierung eine gute Fließfähigkeit, so dass diese Art von niedrigem Schmelzpunktmetall auch häufig verwendet wird, um die Form von zu verwendenCasting Methode. fiel frei, um uns bei hwnano@xuzhounano.com zu kontaktieren, danke Sie.

hw nano kupfer nanodrähte, mit Durchmesser 50-100 nm oder 100-150 nm, Länge u0026 gt; 5um, ist weit verbreitet für transparente leitfähige Elektroden von vielen verwendet Universitäten und Forschungsinstitute im In- und Ausland

Nano-Zinkoxid-Pulver ist gut dispergiert, kleine Teilchengröße, weit verbreitet in Textilhilfsmitteln verwendet.

machen galvanoplastisches artware, hw nano helles silber flockenpulver haben hohe kosten leistung, und kapazität ist mehrere tonnen pro jahr.

Siliziumkarbid-Mikronpulver, das in Schleif- und Poliermaterialien weit verbreitet ist.

Bei mit Yttrium versetztem Zirkoniumoxid wird Yttriumoxid als Stabilisator verwendet, und dieses Material hat hauptsächlich eine tetragonale Struktur. Es hat die höchste Biegefestigkeit aller Zirkonoxidmaterialien, insbesondere im gesinterten und gepressten Zustand. Yttriumstabilisiertes Zirkonoxid hat eine feine Körnung und ist aufgrund seiner hohen Verschleißfestigkeit für den Einsatz in Schneidwerkzeugen geeignet. Es wird verwendet, um ein sehr scharfes Eckteil zu schneiden. Die hervorragenden Kristallkörner machen die hergestellten Keramiken dicht, ohne viele Poren und haben eine hervorragende mechanische Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Schlagzähigkeit, Temperaturwechselbeständigkeit und eine extrem niedrige Wärmeleitfähigkeit. Aufgrund dieser Eigenschaften wird Yttrium-stabilisiertes Zirkonoxid hauptsächlich in verschleißfesten Teilen, Schneidwerkzeugen und Wärmedämmschichten verwendet.

Nano-Kupferoxid, 30-50nm, Reinheit 99,5%, Schwarzpulver. weit verbreitet in Metallelektrodenmaterialien.

Nano-Edelstahl 316l Pulver, 70nm oder 150nm, weit verbreitet als 3D-Druck-Pulver, und der Druck-Effekt ist sehr gut.

Zinkoxid-Nanopartikel (Zno) Partikelgröße: 20-30nm Zinkoxid-Nanopartikel (ZNO) Reinheit: 99,8% Zinkoxid-Nanopartikel (ZNO) Aussehen Farbe: weißes festes Pulver Zinkoxid-Nanopartikel (Zno) Morphologie: fast kugelförmig Zinkoxid-Nanopartikel (ZNO) Verpackung: 1 kg pro Beutel, 5 kg pro Trommel, 10 kg pro Trommel. Zinkoxid-Nanopartikel (znO) -Related Nanomaterials: Aluminium-dotiertes Zinkoxid / Zink-Aluminiumoxid / Azo-; Zno- Nanodrähte Zinkoxid Nanopartikel Artikel in verschiedenen Bereichen angewendet. verglichen mit gewöhnlichem Zinkoxid hat Nano-Zno neben der Natur von gewöhnlichem ZnO viele andere ausgezeichnete Eigenschaften. Derzeit sind die Hauptanwendungsgebiete Gummiprodukte, hochwertige Farbe, Tinte und Farbe, Sonnenschutz und Anti-UV-Gewebe, Abwasserbehandlung, etc. 1. Nano-Zinkoxid in der Gummiindustrie ZnO-Nanopulver ist der effektivste anorganische Wirkstoff und Vulkanisationsbeschleuniger in der Gummiindustrie. Nano-Zinkoxid mit geringer Partikelgröße, Larege spezifische Oberfläche, gute Dispersion, lose, porös, gute Liquidität und gute Affinität mit Gummi, leicht dispergiert Whilc schmelzen, wenig Wärme Kunststoffmaterial, kleine Verformung brechen, gute Elastizität, kann den Materialprozess verbessern Leistung und physikalische Eigenschaften, so wird es in der Herstellung von High-Speed-verschleißfesten Gummi-Produkte, wie z. B. Flugzeugreifen, High-Class-Pkw-Radialreifen, mit Anti-Aging-Leistung, Anti-Friction-Feuer, lange Lebensdauer und verwendet verbessert die Oberflächenbeschaffenheit, mechanische Festigkeit, Temperatur- und Alterungsbeständigkeit von Gummiprodukten, insbesondere die Verschleißfestigkeit. Darüber hinaus Zinkoxidnano als Vulkanisationssystem in dem Gummisystem, dessen Additiv hoch ist.Das große spezifische Gewicht und Füllmenge von gewöhnlichen Zno, deren Einfluss auf seine Materialdichte, Produktlebensdauer und Energieverbrauch ist schädlich. Allerdings ist die Verwendung von Nano-Zinkoxid, die Menge ist nur 30% -50% im Vergleich zu den üblichen, die die Produktionskosten reduziert, und die Leistung in den Zugeigenschaften, Wärme, Alterung usw. sind weit überlegen, um Zink Oxidpulver. 2. Nano-Zinkoxid in der keramischen Industrie Aufgrund der sehr kleinen Partikelgröße, große spezifische Oberfläche und hohe chemische Eigenschaften, kann Nano Zno deutlich verringern die Sinterung Verdichtung von Materialien, spart Energie, machen die keramische Materialzusammensetzung Verdichtung, Homogenisierung, verbessern die Leistung von keramischen Werkstoffen, die Zuverlässigkeit seiner benutzen. Die Kontrolle der Zusammensetzung und Struktur von Materialien auf struktureller Ebene von Nanomaterialien ist förderlich, um die volle Leistungsfähigkeit keramischer Materialien zu erreichen. Da die Teilchengröße des keramischen Materials die Mikrostruktur und die makroskopischen Eigenschaften der keramischen Materialien bestimmt, ist außerdem, wenn die Teilchen der Pulver einheitlich gepackt sind und die Sinterschrumpfung gleichmäßig ist und das Korn gleichmäßig wächst, die Teilchengrße umso kleiner, je kleiner sie ist die resultierenden Defekte und desto höher ist die Festigkeit des vorbereiteten Materials, was zu einer einzigartigen Leistung führen kann, die große Teilchen nicht haben. 3. Nano-Zinkoxid in anderen Bereichen Mit dem vertiefenden Verständnis der Leistung von Nano-Zinkoxid, seine Anwendungen weiter zu erweitern, zum Beispiel in der traditionellen Beschichtungstechnologie, Hinzufügen von Nano-Zno kann weiter die Schutzkapazität zu verbessern, die Beständigkeit gegen atmosphärische Schäden und Anti-Abbau, Farbe, etc Mit einem bestimmten Prozentsatz an Zinkoxid-Nanopulver, das der Propionsäurebeschichtung zugegeben wird, kann es zu einer ausgezeichneten antibakteriellen Nanobeschichtung verarbeitet werden. unter Ausnutzung der sensiblen Eigenschaften von Nano-Zno, kann ein hochempfindlicher Gasalarm und Hygrometer erzeugt werden. Als neuer Typ von Halbleitermaterialien hat sich Nano-Zinkoxid im 21. Jahrhundert zu einer neuen Art von hochwertigen anorganischen Feinprodukten entwickelt. Gegenwärtig haben Forscher im In- und Ausland eine Vielzahl von Methoden entwickelt, um verschiedene Formen von Nano-Zinkoxid-Produkten herzustellen und viel zu erreichen. Es gibt jedoch noch einige Unzulänglichkeiten, wie hohe Kosten, komplizierte Verfahren und Schwierigkeiten bei der industriellen Herstellung. Darüber hinaus ist die Forschung zur Struktur und Anwendungsleistung von Nano-Zno nicht tief, so dass sich die Nachfolgeforschung auf die Entwicklung einfacher, hocheffizienter und einfacher industrieller Produktionsmethoden konzentrieren wird. Mit der weiteren Untersuchung der Materialstruktur auf seine optischen, elektrischen, magnetischen und akustischen Eigenschaften wird erwartet, dass mit der kontinuierlichen Verbesserung der Herstellungsmethode von Nano-Zinkoxid, der Nano-Größen-Effekt von Nano-Oxiden und die Studie wird eine Full-Speed-Entwicklungsphase haben.

Nano-Gold-Pulver, Partikelgröße 20-30nm, 99,99%, ist von Vorteil für die menschliche Gesundheit.

Nano-Siliziumnitridpulver, gute chemische Beständigkeit, insbesondere Hochtemperaturfestigkeit, kannVerbesserung der Gesamtleistung des Composites.